Aukštos kokybės metalo inžinerinių rėmų lakštinio metalo apdirbimas pagal užsakymą

Trumpas aprašymas:

Medžiaga – aliuminis 3,0 mm

Ilgis – 177 mm

Plotis – 65 mm

Paviršiaus apdorojimas – anodavimas

Didelio tikslumo, individualaus lakštinio metalo apdirbimo gaminiai, didelio stiprumo, atsparumo korozijai, paprastai ilgo tarnavimo laiko. Tinka statyboms, liftų dalims, automobilių dalims, hidraulinėms mašinoms ir įrangai, transformatorių atsarginėms dalims, siuvimo mašinų atsarginėms dalims, aviacijos ir kosmoso dalims, traktorių dalims ir kt.
Jei jums reikia individualaus pritaikymo, susisiekite su mumis. Pagal jūsų brėžinius pasiūlysime konkurencingiausią kainą.


Produkto informacija

Produkto žymės

Aprašymas

 

Produkto tipas pritaikytas produktas
Vieno langelio paslauga Liejimo formų kūrimas ir projektavimas, pavyzdžių pateikimas, partijų gamyba, patikrinimas, paviršiaus apdorojimas, pakavimas, pristatymas.
Procesas Štampavimas, lenkimas, gilusis piešimas, lakštinio metalo gamyba, suvirinimas, pjovimas lazeriu ir kt.
Medžiagos anglinis plienas, nerūdijantis plienas, aliuminis, varis, cinkuotas plienas ir kt.
Matmenys pagal kliento brėžinius arba pavyzdžius.
Baigti Purškiamas dažymas, galvanizavimas, karštas cinkavimas, miltelinis dažymas, elektroforezė, anodavimas, juodinimas ir kt.
Taikymo sritis Automobilių dalys, žemės ūkio technikos dalys, inžinerinių mašinų dalys, statybos inžinerijos dalys, sodo reikmenys, ekologiškos mašinų dalys, laivų dalys, aviacijos dalys, vamzdžių jungiamosios detalės, techninės įrangos įrankių dalys, žaislų dalys, elektroninės dalys ir kt.

 

Aliuminio spalva

 

Aliuminis gali būti gaminamas į gradientines spalvas įvairiais procesais, įskaitant, bet neapsiribojant, anodavimą, elektroforezinę dengimą ir dažytą gradientinį aliuminio lukštą.
Anodavimas yra apdorojimo metodas, kuris keičia aliuminio lydinių išvaizdą ir eksploatacines savybes, suformuodamas oksido plėvelę ant jų paviršiaus. Gaminant gradientines spalvas, anoduojant galima pasiekti gradiento efektą užmaskuojant dalį paviršiaus, o tada skirtingas dalis anoduojant skirtingomis spalvomis.
Konkretus proceso srautas apima poliravimą, smėliasrovę, vielos tempimą, riebalų šalinimą, maskavimą, anodavimą, sandarinimą ir kitus etapus. Šio metodo privalumai yra stiprumo didinimas, bet kokios spalvos, išskyrus baltą, išgavimas ir nikelio neturinčio sandarinimo pasiekimas, siekiant atitikti nikelio neturinčių medžiagų reikalavimus konkrečiose šalyse. Techninis sunkumas yra anodavimo išeigos gerinimas, kuriam reikalingas tinkamas oksidatoriaus kiekis, temperatūra ir srovės tankis.
Elektroforezinė danga tinka tokioms medžiagoms kaip nerūdijantis plienas ir aliuminio lydiniai. Apdorojant skystoje aplinkoje, galima pasiekti įvairių spalvų paviršiaus apdorojimą, išlaikant metalinį blizgesį, pagerinant paviršiaus savybes ir užtikrinant gerą atsparumą korozijai. Elektroforezinės dangos procesas apima išankstinį apdorojimą, elektroforezę, džiovinimą ir kitus etapus.

Jo privalumai yra sodrios spalvos, nėra metalinės tekstūros, gali būti derinamas su smėliasrove, poliravimu, šepečiu ir kitais būdais, apdorojimas skystoje aplinkoje gali pasiekti sudėtingų struktūrų paviršiaus apdorojimą, brandžią technologiją ir masinę gamybą.

Trūkumas yra tas, kad gebėjimas nuslėpti defektus yra vidutinis, o išankstinio apdorojimo reikalavimai yra aukšti.
Dažytas gradientinis aliuminio lukštas apdorojamas fluorokarboniniais dažais specialiu voleliu, pridedant naujų medžiagų, kad aliuminio plokštė įgautų nuostabią ir švelnią metalo spalvą, skirtingais kampais perteikdama skirtingas spalvas ir sudarydama sklandų vizualinį estetinį vaizdą. Šis apdorojimo metodas išnaudoja puikų fluorokarboninės dangos veikimą, o bazinei spalvai yra daugybė variantų. Ją galima apdirbti su įvairiomis lydinių medžiagomis, atsižvelgiant į storį ir techninius reikalavimus.
Aliuminis gali būti pagamintas naudojant įvairius procesus, tokius kaip anodavimas, elektroforezinė danga ir dažytas gradientinis aliuminio lukštas. Kiekvienas metodas turi savo specifinį procesą ir technines charakteristikas, tinkamas skirtingiems taikymo scenarijams ir poreikiams.

Kokybės valdymas

 

Vickerso kietumo matavimo prietaisas
Profilio matavimo prietaisas
Spektrografo prietaisas
Trijų koordinačių matavimo prietaisas

Vickerso kietumo matavimo prietaisas.

Profilio matavimo prietaisas.

Spektrografinis prietaisas.

Trijų koordinačių instrumentas.

Siuntos paveikslėlis

4
3
1
2

Gamybos procesas

01 Liejimo forma
02 Liejimo apdorojimas
03 Vielos pjovimo apdorojimas
04Pelėsio terminis apdorojimas

01. Liejimo dizainas

02. Liejimo apdorojimas

03. Vielos pjovimo apdorojimas

04. Pelėsio terminis apdorojimas

05 Liejimo surinkimas
06Pelėsių derinimas
07 Šerpetojantis
08galvanizavimas

05. Liejimo surinkimas

06. Pelėsių derinimas

07. Šerpetojančių dalių šalinimas

08. galvanizavimas

5
09 paketas

09. Produktų testavimas

10. Paketas

Lakštinio metalo apdirbimo procesas

 

Lakštinio metalo apdirbimas yra gamybos procesas, kurio metu atliekama metalo lakštų apdorojimo operacijų serija, siekiant suformuoti įvairių formų ir dydžių detales ar komponentus.
Įvairių formų detalių ar komponentų gamybos procesas pjaustant, lenkiant, štampuojant ir kitaip apdorojant metalo lakštus. Šis apdorojimo metodas taikomas ne tik metalinėms medžiagoms, tokioms kaip plienas, aliuminis, varis, bet ir įvairių tipų lydinių medžiagoms, kurias galima pasirinkti pagal konkrečius poreikius.
Pagrindiniai proceso etapai
Pirma, atsižvelgiant į produkto poreikius, pasirinkite tinkamą metalo lakštą kaip žaliavą, įskaitant metalo tipą, storį, specifikacijas ir kt.
Pjaustymas: Norėdami pjaustyti ir pjaustyti metalinius lakštus, naudokite tokią įrangą kaip kirpimo staklės arba lazerinio pjovimo staklės, kad gautumėte reikiamą formą ir dydį.
Štampavimas: metalo lakštų presavimas ir formavimas per formas, įskaitant paprastą perforavimą, tempimą ir kt. Štampavimo procesas gali padėti pagaminti sudėtingų formų ir tikslumo detales.
Metalo lakštui lenkti, kad gautumėte reikiamą geometrinę formą, naudokite lenkimo stakles. Lenkimo procesas gali užtikrinti detalių formos ir dydžio tikslumą.
Suvirinimas: Surinkite ir pritvirtinkite įvairias lakštinio metalo detales suvirinimo procesais. Suvirinimo metodai apima taškinį suvirinimą, nuolatinį suvirinimą ir kt., o tinkamą suvirinimo metodą galite pasirinkti pagal konkrečius detalių poreikius.
Paviršiaus apdorojimas: įskaitant šlifavimą, poliravimą, purškimą, galvanizavimą ir kitus paviršiaus apdorojimo procesus, siekiant apsaugoti lakštinio metalo paviršių nuo korozijos ar oksidacijos ir pagerinti jo estetinį vaizdą bei ilgaamžiškumą.
Surinkimas: Surinkite įvairias lakštinio metalo detales pagal projektavimo reikalavimus, įskaitant srieginius sujungimus, kniedėmis sujungimą, klijavimą ir kitus metodus. Surinkimo proceso metu reikia atkreipti dėmesį į tikslumą ir stabilumą, siekiant užtikrinti gaminio kokybę ir našumą.
Lakštinio metalo apdirbimas gali būti atliekamas įvairiose srityse, tokiose kaipLifto kreipiančiųjų bėgių tvirtinimo kronšteinai, mechaniniai priedaijungiamieji laikikliaistatybų pramonėje,nerūdijančio plieno suvirinimo laikikliaiir kt.

 

DUK

K: Ar esate prekybos įmonė, ar gamintojas?
A: Mes esame gamintojas.

K: Kaip gauti citatą?
A: Prašome atsiųsti savo brėžinius (PDF, stp, igs, step...) mums el. paštu ir nurodyti medžiagą, paviršiaus apdorojimą ir kiekius, tada pateiksime jums kainos pasiūlymą.

K: Ar galiu užsisakyti tik 1 arba 2 vnt. testavimui?
A: Taip, žinoma.

K. Ar galite gaminti pagal pavyzdžius?
A: Taip, mes galime pagaminti pagal jūsų pavyzdžius.

K: Kiek laiko trunka jūsų pristatymo laikas?
A: 7–15 dienų, priklauso nuo užsakymo kiekio ir produkto gamybos proceso.

K. Ar prieš pristatymą išbandote visas savo prekes?
A: Taip, prieš pristatymą turime 100% testą.

K: Kaip jūs užmezgate ilgalaikius ir gerus mūsų verslo santykius?
A: 1. Mes išlaikome gerą kokybę ir konkurencingą kainą, kad užtikrintume naudą mūsų klientams;
2. Gerbiame kiekvieną klientą kaip savo draugą ir nuoširdžiai su jais bendradarbiaujame bei draugaujame, nesvarbu, iš kur jie kilę.


  • Ankstesnis:
  • Toliau:

  • Parašykite savo žinutę čia ir išsiųskite ją mums