Individualiai pritaikytas aparatūros lifto laikiklis-kreipiamasis bėgio laikiklis

Paviršiaus apdorojimo procesas lifto kreipiamųjų bėgių laikiklių gamybos proceso metu apima šiuos pagrindinius veiksmus:
1. Valymas: Pirmiausia nuvalykite lifto kreipiamuosius bėgius, kad pašalintumėte nešvarumus ir aliejų nuo paviršiaus, kad pasiruoštumėte tolesniam paviršiaus apdorojimui.
2. Lazerinis dengimas: naudokite specifinį cementuoto karbido miltelių (įskaitant titano karbido miltelius, volframo karbido miltelius, molibdeno miltelius, nikelio miltelius ir kobalto miltelius) santykį, kad padidintumėte lifto kreipiamojo bėgio paviršiaus kietumą ir atsparumą dilimui.
3. Apdorojimas azotavimu: po padengimo lazeriu lifto kreipiamųjų bėgių paviršius yra nitriduotas, kad būtų pagerintas jų kietumas ir atsparumas dilimui. Šis žingsnis baigiamas karštoje izostatinėje presavimo krosnyje, naudojant azotą kaip darbines dujas, o darbinis slėgis yra 80 MPa, o azotavimo laikas yra apie 80–120 minučių.
4. Terminis apdorojimas: nitriduotas lifto kreipiamasis bėgis termiškai apdorojamas 440-480 laipsnių Celsijaus temperatūroje, siekiant dar labiau optimizuoti jo paviršiaus savybes, o šilumos išsaugojimo laikas yra 1-2 valandos.
Be pirmiau minėtų pagrindinių etapų, paviršiaus apdorojimaslifto kreipiamųjų bėgių laikikliaitaip pat gali apimti šias pagalbines priemones:
Danga – dengimas: pagerinkite kreipiamojo bėgio patvarumą ir atsparumą korozijai, pridedant dilimui atsparių dangų, antikorozinių dangų ar kitų specialių dangų.
Anodavimas: tinka aliuminio lydinio kreipiamiesiems bėgiams. Anodavimas pagerina paviršiaus kietumą ir atsparumą korozijai.
Poliravimas: pagerina kreipiamojo bėgio paviršiaus lygumą, sumažina trintį ir susidėvėjimą, dažnai naudojamas didelio tikslumo ir mažos trinties srityse.