Individualus aparatūros lifto laikiklis-kreipiamojo bėgio laikiklis

Lifto kreipiančiųjų bėgių laikiklių gamybos proceso metu paviršiaus apdorojimo procesas apima šiuos pagrindinius veiksmus:
1. Valymas: Pirmiausia nuvalykite elevatoriaus kreipiamuosius bėgelius, kad pašalintumėte nuo paviršiaus nešvarumus ir alyvą, ir paruoškite juos tolesniam paviršiaus apdorojimui.
2. Lazerinis plakiravimas: lazeriniam plakiravimui naudokite konkretų cementuoto karbido miltelių (įskaitant titano karbido miltelius, volframo karbido miltelius, molibdeno miltelius, nikelio miltelius ir kobalto miltelius) santykį, kad padidintumėte lifto kreipiančiųjų bėgių paviršiaus kietumą ir atsparumą dilimui.
3. Nitrido apdorojimas: po lazerinio plakiravimo lifto kreipiančiosios bėgiai paviršiniu būdu azotuojami, siekiant pagerinti jų kietumą ir atsparumą dilimui. Šis etapas atliekamas karšto izostatinio presavimo krosnyje, naudojant azotą kaip darbines dujas, esant 80 MPa darbiniam slėgiui ir nitridavimo trukmei, kuri trunka apie 80–120 minučių.
4. Terminis apdorojimas: Nitriduotas lifto kreipiamasis bėgis yra termiškai apdorojamas 440–480 laipsnių Celsijaus temperatūroje, siekiant dar labiau optimizuoti jo paviršiaus savybes, o šilumos išsaugojimo laikas yra 1–2 valandos.
Be aukščiau paminėtų pagrindinių etapų, paviršiaus apdorojimasLifto kreipiamųjų bėgių laikikliaitaip pat gali apimti šias pagalbines priemones:
Danga – Padengimas: pagerinkite kreipiamojo bėgelio patvarumą ir atsparumą korozijai, pridėdami atsparių dilimui dangų, antikorozinių dangų ar kitų specialių dangų.
Anodavimas: Tinka aliuminio lydinio kreipiančiosioms linijoms. Anodavimas pagerina paviršiaus kietumą ir atsparumą korozijai.
Poliravimas: pagerina kreipiamosios bėgelės paviršiaus lygumą, sumažina trintį ir nusidėvėjimą, todėl dažnai naudojamas didelio tikslumo ir mažos trinties srityse.