Individualizuotos aukštos kokybės cinkuotos skardos lenkimo detalės

Aprašymas

Štampavimo rūšys

Siūlome vienpakopius ir daugiapakopius, progresyvius štampavimo, giluminio tempimo, keturių skaidrių ir kitus štampavimo būdus, kad užtikrintume efektyviausią jūsų gaminių gamybos būdą. „Xinzhe“ ekspertai gali suderinti jūsų projektą su atitinkamu antspaudu, peržiūrėdami jūsų įkeltą 3D modelį ir techninius brėžinius.

• Gilesni komponentai, nei paprastai būtų gaminami naudojant vieną štampą, sukuriami naudojant daug štampų ir progresinio štampavimo fazių. Be to, tai leidžia kiekvienai daliai turėti skirtingą geometriją, kai jos praeina per skirtingus štampus. Didelės, didelės apimties dalys, tokios kaip automobilių sektoriuje, yra idealus šio metodo pritaikymas. Panašūs žingsniai atliekami ir laipsniškame štampavimo štampavimo procese, tačiau progresiniam štampavimui ruošinys turi būti pritvirtintas prie metalinės juostelės, kuri traukiama per visą procesą. Naudojant perdavimo štampavimą, ruošinys išimamas ir dedamas ant konvejerio.
• Naudojant giluminį štampavimą, galima padaryti antspaudus, panašius į uždarus stačiakampius su giliomis tuštumomis. Dėl stiprios metalo deformacijos, dėl kurios jo struktūra suspaudžiama į kristališkesnę formą, šis metodas sukuria standžius gabalėlius. Standartinis štampavimas taip pat plačiai naudojamas; metalui formuoti naudojami seklesni štampai.
• Dalys formuojamos naudojant keturias ašis, o ne tik vieną, kai naudojamas štampavimas keturiomis skaidrėmis. Elektronikos komponentai, tokie kaip telefono baterijų jungtys ir kiti smulkūs, subtilūs gabalai, gaminami naudojant šią techniką. Automobilių, aviacijos, medicinos ir elektronikos pramonė teikia pirmenybę keturių skaidrių štampavimui, nes tai suteikia didesnį dizaino lankstumą, sumažina gamybos sąnaudas ir greitesnį gamybos atlikimo laiką.
• Štampavimas peraugo į hidroformavimą. Lakštai dedami ant štampo, kuris turi apatinę formą, o viršutinę - alyvos pūslę, kuri prisipildo iki aukšto slėgio ir prispaudžia metalą į apatinio štampo formą. Galima vienu metu hidroformuoti daug gabalų. Nors norint vėliau išpjauti gabalus iš lakšto, reikalingas apipjaustymas, hidroformavimas yra greitas ir tikslus procesas.
• Blankavimas yra pirmasis procesas prieš formavimą, kai iš lapo išimami bitai. Išlyginimo variantas, vadinamas smulkiu išlyginimu, sukuria tikslius pjūvius plokščiais paviršiais ir lygiais kraštais.
• Kaltavimas yra dar vienas išlyginimo būdas, kuriuo sukuriami maži apvalūs ruošiniai. Kadangi suformuojant nedidelį gabalėlį reikia didelės jėgos, jis sukietina metalą ir pašalina įbrėžimus bei šiurkščius kraštus.
• Perforavimas yra priešingas blankavimui; tai apima medžiagos pašalinimą iš ruošinio, o ne medžiagos pašalinimą, kad būtų sukurtas ruošinys.
• Reljefinis metalas sukuria trimatį dizainą, pakeltą virš paviršiaus arba per daugybę įdubimų.
• Vienos ašies lenkimas dažnai naudojamas U, V arba L formos profiliams formuoti. Šis procesas atliekamas spaudžiant metalą į štampą arba prie jo arba sugriebiant vieną pusę, o kitą lenkiant per štampą. Ruošinio lenkimas skirtukams ar jo dalims, o ne visam gabalui, vadinamas flanšu.

DUK

K: Ar esate prekybos įmonė ar gamintojas?
A: Mes esame gamintojai.

K: Kaip gauti citatą?
A: Prašome atsiųsti savo brėžinius (PDF, stp, igs, step ...) mums el. paštu ir pasakykite mums medžiagą, paviršiaus apdorojimą ir kiekius, tada mes pateiksime jums citatą.

Kl .: Ar galiu užsisakyti tik 1 ar 2 vnt testavimui?
A: Taip, žinoma.

K. Ar galite gaminti pagal pavyzdžius?
A: Taip, mes galime pagaminti pagal jūsų pavyzdžius.

Kl .: Kiek laiko trunka jūsų pristatymo laikas?
A: 7–15 dienų, priklauso nuo užsakymo kiekio ir produkto proceso.

K. Ar išbandote visas savo prekes prieš pristatymą?
A: Taip, mes turime 100% testą prieš pristatymą.

Kl .: Kaip padaryti, kad mūsų verslas būtų ilgalaikiai ir geri santykiai?
A:1. Mes išlaikome gerą kokybę ir konkurencingą kainą, kad užtikrintume naudą mūsų klientams;
2. Mes gerbiame kiekvieną klientą kaip savo draugą ir nuoširdžiai užsiimame verslu bei draugaujame su jais, kad ir iš kur jis būtų kilęs.