Lifto dalys, kėlimo T tipo kreipiamieji bėgiai, lifto kreipiamasis bėgis

Aprašymas

Proceso įvadas

Lifto kreipiančiųjų bėgių gamybos procesas yra sudėtingas, apimantis daugybę grandžių. Trumpai pristatomas toks proceso srautas:
1. Medžiagos paruošimas:
Pagrindinė lifto kreipiančiųjų bėgių žaliava yra aukštos kokybės anglinis konstrukcinis plienas. Pasirinkite tinkamą plieno medžiagą, kad užtikrintumėte kreipiančiųjų bėgių tvirtumą ir ilgaamžiškumą.
Plieną reikia iš anksto apdoroti, įskaitant riebalų šalinimą, valymą, ėsdinimą ir kt., kad būtų pašalinti paviršiaus nešvarumai ir oksido sluoksniai.
2. Liejimo gamyba:
Pagal projekto brėžinius pagaminkite kreipiančiosios bėgelio formą. Formos tikslumas ir kokybė tiesiogiai veikia kreipiančiosios bėgelio formavimo tikslumą ir paviršiaus kokybę.
3. Terminis apdorojimas:
Kreipiamoji bėgelė yra termiškai apdorojama aukštoje temperatūroje, siekiant pakeisti jos struktūrą ir eksploatacines savybes. Terminio apdorojimo procesas gali apimti tokius etapus kaip atleidimas, gesinimas ir normalizavimas.
4. Formavimo apdorojimas:
Naudojant liejimo, liejimo ar kitus procesus, iš anksto apdorotas plienas dedamas į formą ir formuojamas. Užtikrinamas matmenų tikslumas, paviršiaus apdaila ir formos metalo struktūros vienodumas.
5. Apdirbimas:
Tikslus tekinimas: Kreipiamoji bėgelė apdirbama tiksliomis tekinimo staklėmis, siekiant užtikrinti kreipiamosios bėgelės formos tikslumą, paviršiaus kokybę ir padėties toleranciją.
Šlifavimo procesas: šlifuokite kreipiamąjį bėgelį šlifavimo diskais, itin kietomis šlifavimo galvutėmis ir kitais įrankiais, kad būtų galima kontroliuoti matmenų tolerancijas, padėties tolerancijas ir paviršiaus šiurkštumą.
Šlifavimas ir poliravimas: šlifuokite ir poliruokite žemės kreipiamąjį bėgelį, kad pagerintumėte paviršiaus apdailą ir lygumą.
6. Suvirinimo procesas:
Suvirinimas yra labai svarbus žingsnis sujungiant įvairias bėgelio dalis. Suvirinimo proceso metu reikia kontroliuoti suvirinimo temperatūrą, laiką ir technologiją, kad būtų užtikrintas suvirinimo taškų tvirtumas ir bendra kreipiamojo bėgelio kokybė.
7. Paviršiaus apdorojimas:
Kreipiančiųjų bėgelių paviršius apdorojamas, siekiant padidinti jų atsparumą korozijai ir dilimui bei pailginti jų tarnavimo laiką. Įprasti paviršiaus apdorojimo metodai yra karštasis cinkavimas ir purškimas. Karštasis cinkavimas – tai kreipiančiųjų bėgelių panardinimas į išlydytą cinko skystį, kuris veiksmingai apsaugo nuo oksidacinės korozijos; purškimas – tai specialios dangos purškimas ant kreipiančiųjų bėgelių paviršiaus, siekiant išvengti korozijos ir sumažinti trintį.
8. Patikrinimas ir bandymai:
Atlikite išsamią pagamintų kreipiančiųjų bėgių kokybės patikrą, įskaitant matmenų matavimą, išvaizdos patikrinimą, medžiagų eksploatacinių savybių bandymus ir kt., siekiant užtikrinti, kad jie atitiktų projektavimo reikalavimus.
9. Pakavimas ir sandėliavimas:
Tinkamai supakuoti bėgius, kad transportavimo ir sandėliavimo metu būtų išvengta pažeidimų ar užteršimo.
Kreipiamosios juostos turi būti laikomos sausoje, vėdinamoje aplinkoje, kad būtų išvengta drėgmės ir korozijos.
Konkretūs gamybos procesai gali skirtis dėl skirtingų medžiagų, projektavimo reikalavimų ir gamybos standartų. Faktinio gamybos proceso metu, atsižvelgiant į konkrečias sąlygas, turėtų būti atliekami koregavimai ir optimizavimas, siekiant užtikrinti geriausią lifto kreipiančiųjų bėgių kokybę ir našumą. Tuo pačiu metu gamybos proceso metu turėtų būti griežtai laikomasi atitinkamų saugos eksploatavimo procedūrų, siekiant užtikrinti operatorių saugą.