Lifto dalys Lifto T tipo kreipiamieji bėgiai Lifto kreipiamieji bėgiai

Aprašymas

Proceso įvadas

Lifto kreipiamųjų bėgių gamybos procesas yra sudėtingas procesas, apimantis keletą grandžių. Trumpai pristatoma tokia proceso eiga:
1. Medžiagos paruošimas:
Pagrindinė lifto kreipiamųjų bėgių žaliava yra aukštos kokybės anglinis konstrukcinis plienas. Pasirinkite tinkamą plieno medžiagą, kad užtikrintumėte savo kreipiamųjų bėgių tvirtumą ir ilgaamžiškumą.
Plieną reikia iš anksto apdoroti, įskaitant nuriebalinimą, valymą, ėsdinimą ir pan., kad pašalintų paviršiaus nešvarumus ir oksidų sluoksnius.
2. Formų gamyba:
Pagal projektinius brėžinius padarykite kreipiamojo bėgio formą. Formos tikslumas ir kokybė tiesiogiai įtakoja kreipiamojo bėgio formavimo tikslumą ir paviršiaus kokybę.
3. Terminis apdorojimas:
Kreipiantis bėgis yra termiškai apdorojamas aukštos temperatūros sąlygomis, kad būtų pakeista jo struktūra ir veikimas. Terminis apdorojimas gali apimti tokius veiksmus kaip grūdinimas, gesinimas ir normalizavimas.
4. Formavimo apdorojimas:
Naudojant įpurškimo, liejimo ar kitus procesus, iš anksto apdorotas plienas dedamas į formą ir formuojamas. Užtikrinkite formos tikslumą, paviršiaus apdailą ir metalinės konstrukcijos vienodumą.
5. Apdirbimas:
Tikslus tekinimas: kreipiamasis bėgis pasukamas ant tikslios tekinimo staklės, kad būtų užtikrintas kreipiamojo bėgio formos tikslumas, paviršiaus kokybė ir padėties tolerancija.
Šlifavimo procesas: šlifuokite kreipiamąjį bėgelį per šlifavimo diskus, ypač kietas šlifavimo galvutes ir kitus įrankius, kad galėtumėte kontroliuoti matmenų, padėties leistinus nuokrypius ir paviršiaus šiurkštumą.
Šlifavimas ir poliravimas: šlifuokite ir poliruokite žemės kreipiamąjį bėgelį, kad pagerintumėte paviršiaus apdailą ir lygumą.
6. Suvirinimo procesas:
Suvirinimas yra svarbus žingsnis sujungiant įvairias bėgio dalis. Suvirinimo proceso metu reikia kontroliuoti suvirinimo temperatūrą, laiką ir technologiją, kad būtų užtikrintas suvirinimo taškų tvirtumas ir bendra kreipiamojo bėgio kokybė.
7. Paviršiaus apdorojimas:
Kreipiamųjų bėgių paviršius yra apdorotas, kad padidėtų jų atsparumas korozijai ir dilimui bei pailgėtų jų tarnavimo laikas. Įprasti paviršiaus apdorojimo metodai yra karštasis cinkavimas ir purškimas. Karštas cinkavimas yra skirtas kreipiamąjį bėgelį įdėti į išlydytą cinko skystį cinkavimui, kuris gali veiksmingai užkirsti kelią oksidacinei korozijai; purškimo danga – tai kreipiamojo bėgio paviršiaus purškimas specialia danga, kad būtų išvengta korozijos ir sumažinta trintis.
8. Patikra ir bandymai:
Atlikite išsamų pagamintų kreipiamųjų bėgių kokybės patikrinimą, įskaitant matmenų matavimą, išvaizdos patikrinimą, medžiagų eksploatacinių savybių bandymus ir kt., kad įsitikintumėte, jog jie atitinka projektavimo reikalavimus.
9. Pakavimas ir saugojimas:
Supakuokite tinkamus bėgius, kad išvengtumėte žalos ar užteršimo transportavimo ir sandėliavimo metu.
Kreipiamieji bėgiai turi būti laikomi sausoje, vėdinamoje aplinkoje, kad būtų išvengta drėgmės ir korozijos.
Konkretūs gamybos procesai gali skirtis dėl skirtingų medžiagų, dizaino reikalavimų ir gamybos standartų. Faktinio gamybos proceso metu derinimas ir optimizavimas turėtų būti atliekami pagal konkrečias sąlygas, kad būtų užtikrinta geriausia lifto kreipiamųjų bėgių kokybė ir veikimas. Tuo pačiu metu, siekiant užtikrinti operatorių saugą, gamybos proceso metu reikia griežtai laikytis atitinkamų saugos darbo procedūrų.