Štampavimas – tai štampavimo procesas, kurio metu lakštai atskiriami vienu nuo kito matrica. Štampavimas daugiausia reiškia štampo formavimą ir perforavimą. Perforavimas arba proceso detalės išmušimas norimos formos lakštu išilgai uždaro kontūro vadinamas štampo formavimu, o norimos formos skylės išmušimas proceso detalėje vadinamas perforavimu.
Štampavimas yra vienas iš pagrindinių štampavimo proceso procesų. Juo galima ne tik tiesiogiai išmušti gatavas detales, bet ir paruošti ruošinius kitiems procesams, tokiems kaip lenkimas, gilusis tempimas ir formavimas, todėl jis plačiai naudojamas štampavimo procese.
Šlifavimą galima suskirstyti į dvi kategorijas: paprastą šlifavimą ir smulkų šlifavimą. Paprasto šlifavimo metu lakštai atskiriami šlyties įtrūkimų pavidalu tarp išgaubtų ir įgaubtų matricų; smulkaus šlifavimo metu lakštai atskiriami plastinės deformacijos būdu.
Tuščiosios deformacijos procesas apytiksliai skirstomas į šiuos tris etapus: 1. Tampriosios deformacijos etapas; 2. Plastinės deformacijos etapas; 3. Lūžių atsiskyrimo etapas.
Uždaromosios dalies kokybė reiškia uždaromosios dalies skerspjūvio būklę, matmenų tikslumą ir formos paklaidą. Uždaromosios dalies skerspjūvis turi būti kuo vertikalesnis ir lygesnis, su mažais įbrėžimais; matmenų tikslumas turi būti užtikrintas brėžinyje nurodytoje tolerancijos diapazone; uždaromosios dalies forma turi atitikti brėžinio reikalavimus, o paviršius turi būti kuo vertikalesnis.
Yra daug veiksnių, turinčių įtakos ruošinių detalių kokybei, įskaitant medžiagų savybes, tarpo dydį ir vienodumą, kraštų aštrumą, formos struktūrą ir išdėstymą, formos tikslumą ir kt.
Išbaigtos dalies pjūvyje aiškiai matomos keturios būdingos sritys: įdubimas, lygus paviršius, šiurkštus paviršius ir šerpetojimas. Praktika parodė, kad kai perforatoriaus kraštas yra bukas, viršutiniame išbaigtos dalies gale bus akivaizdžių šerpetojimų; kai įvorės kraštas yra bukas, apatiniame perforavimo dalies skylės gale bus akivaizdžių šerpetojimų.
Blanko detalės matmenų tikslumas reiškia skirtumą tarp tikrojo blanko detalės dydžio ir bazinio dydžio. Kuo mažesnis skirtumas, tuo didesnis tikslumas. Blanko detalės matmenų tikslumui įtakos turi du pagrindiniai veiksniai: 1. Štampavimo matricos konstrukcija ir gamybos tikslumas; 2. Blanko detalės nuokrypis nuo perforatoriaus ar matricos dydžio po perforavimo.
Išblukinimo detalių formos paklaida reiškia tokius defektus kaip deformacija, sukimasis ir kt., o įtakos veiksniai yra gana sudėtingi. Bendrųjų metalinių išblukinimo detalių ekonominis tikslumas gali būti pasiektas IT11–IT14, o didžiausias – tik IT8–IT10.
Įrašo laikas: 2022 m. lapkričio 4 d.