Mechaninis apdirbimas – tai energijos, įrangos, technologijų, informacijos ir kitų išteklių panaudojimas mechaninių gaminių gamyboje, siekiant patenkinti rinkos poreikius ir paversti juos bendro naudojimo įrankiais. Mechaninio apdirbimo paviršiaus apdorojimo tikslas – pašalinti šerpetojančias daleles, riebalus, suvirinimo vietas, apnašas ir valyti ruošinių medžiagų paviršių, siekiant padidinti gaminio atsparumą korozijai, atsparumą dilimui, dekoratyvumą ir kitas funkcijas viso gamybos proceso metu.
Dėl sparčios dabartinės mechaninio apdirbimo technologijos plėtros vis dažniau atsiranda daugybė sudėtingų mechaninio apdirbimo technologijų metodų. Kokios yra apdirbimo paviršiaus apdorojimo procedūros? Kokia paviršiaus apdorojimo procedūra gali duoti norimų rezultatų mažomis partijomis, pigiai ir minimaliomis pastangomis? Pagrindinės gamybos pramonės šakos nedelsdamos ieško sprendimo.
Detalių apdirbimui dažnai naudojamas ketus, plienas ir nestandartiniai mechaniškai suprojektuoti mažai anglies išskiriantys plienai, nerūdijantis plienas, baltasis varis, žalvaris ir kiti spalvotųjų metalų lydiniai. Šiems lydiniams spręsti reikalingas specializuotas mechaninis projektavimas. Be metalų, juose taip pat yra plastikų, keramikos, gumos, odos, medvilnės, šilko ir kitų nemetalinių medžiagų. Medžiagos pasižymi įvairiomis savybėmis, o gamybos procesas taip pat labai skiriasi.
Metalo paviršiaus apdorojimas ir nemetalinio paviršiaus apdorojimas yra dvi kategorijos, kurioms priskiriamas mechaninis paviršiaus apdorojimas. Švitrinis popierius naudojamas kaip nemetalinio paviršiaus apdorojimo proceso dalis paviršiaus alyvoms, plastifikatoriams, atpalaidavimo priemonėms ir kt. pašalinti. Mechaninis apdorojimas, elektrinis laukas, liepsna ir kitos fizinės procedūros paviršiaus lipnioms dalelėms pašalinti; liepsna, išlydis ir plazminis išlydis yra galimi apdorojimai.
Metalo paviršiaus apdorojimo metodas yra: vienas iš metodų yra anodavimas, kurio metu, naudojant elektrocheminius principus, ant aliuminio ir aliuminio lydinių paviršiaus suformuojama aliuminio oksido plėvelė, ir jis tinka aliuminio ir aliuminio lydinių paviršiams apdoroti; 2 Elektroforezė: ši paprasta procedūra tinka medžiagoms, pagamintoms iš nerūdijančio plieno ir aliuminio lydinių po išankstinio apdorojimo, elektroforezės ir džiovinimo; 3 PVD vakuuminis dengimas tinka kermetui dengti, nes jame naudojama plonų sluoksnių nusodinimo technologija visame logistikos procese; 4 Miltelių purškimas: miltelinė danga užtepama ant ruošinio paviršiaus naudojant miltelių purškimo įrangą; ši technika dažnai naudojama šilumos kriauklėms ir architektūriniams baldų gaminiams; 5 Galvanizavimas: pritvirtinant metalo sluoksnį prie metalo paviršiaus, pagerinamas ruošinio atsparumas dilimui ir patrauklumas; 6 Įvairūs poliravimo metodai: mechaninis, cheminis, elektrolizinis, ultragarsinis. Ruošinio paviršiaus šiurkštumas sumažinamas naudojant skysčio poliravimą, magnetinį šlifavimą ir poliravimą mechaniniais, cheminiais arba elektrocheminiais procesais.
Magnetinio šlifavimo ir poliravimo metodas, naudojamas minėtame metalo paviršiaus apdorojimo ir poliravimo procese, pasižymi ne tik dideliu poliravimo efektyvumu ir geru šlifavimo efektu, bet ir paprastu naudojimu. Auksas, sidabras, varis, aliuminis, cinkas, magnis, nerūdijantis plienas ir kiti metalai yra tarp medžiagų, kurias galima poliruoti. Reikėtų pažymėti, kad geležis yra magnetinė medžiaga, todėl ji negali pasiekti norimo valymo efekto, reikalingo tikslioms smulkioms detalėms.
Pateikiame trumpą straipsnių serijos apie apdirbimo proceso paviršiaus apdorojimo etapą santrauką. Apibendrinant galima teigti, kad apdirbimo paviršiaus apdorojimui didžiausią įtaką daro medžiagos savybės, poliravimo įrangos techninis veikimas ir komponentų pritaikymas.
Įrašo laikas: 2022 m. gruodžio 23 d.