Tikslios metalinės dalys, medicininės įrangos štampavimo dalys
Aprašymas
Produkto tipas | pritaikytas produktas | |||||||||||
Vieno langelio paslauga | Liejimo formų kūrimas ir projektavimas, pavyzdžių pateikimas, partijų gamyba, patikrinimas, paviršiaus apdorojimas, pakavimas, pristatymas. | |||||||||||
Procesas | Štampavimas, lenkimas, gilusis piešimas, lakštinio metalo gamyba, suvirinimas, pjovimas lazeriu ir kt. | |||||||||||
Medžiagos | anglinis plienas, nerūdijantis plienas, aliuminis, varis, cinkuotas plienas ir kt. | |||||||||||
Matmenys | pagal kliento brėžinius arba pavyzdžius. | |||||||||||
Baigti | Purškiamas dažymas, galvanizavimas, karštas cinkavimas, miltelinis dažymas, elektroforezė, anodavimas, juodinimas ir kt. | |||||||||||
Taikymo sritis | Automobilių dalys, žemės ūkio technikos dalys, inžinerinių mašinų dalys, statybos inžinerijos dalys, sodo reikmenys, ekologiškos mašinų dalys, laivų dalys, aviacijos dalys, vamzdžių jungiamosios detalės, techninės įrangos įrankių dalys, žaislų dalys, elektroninės dalys ir kt. |
Privalumai
1. Daugiau nei 10 metųužsienio prekybos patirties.
2. Pateikitevieno langelio paslauganuo liejimo formos projektavimo iki produkto pristatymo.
3. Greitas pristatymo laikas, apie30–40 dienųSandėlyje per vieną savaitę.
4. Griežta kokybės vadyba ir procesų kontrolė (ISOsertifikuotas gamintojas ir gamykla).
5. Prieinamesnės kainos.
6. Profesionalus, mūsų gamykla turidaugiau nei 10metų istorija metalo štampavimo lakštų srityje.
Kokybės valdymas




Vickerso kietumo matavimo prietaisas.
Profilio matavimo prietaisas.
Spektrografinis prietaisas.
Trijų koordinačių instrumentas.
Siuntos paveikslėlis




Gamybos procesas




01. Liejimo dizainas
02. Liejimo apdorojimas
03. Vielos pjovimo apdorojimas
04. Pelėsio terminis apdorojimas




05. Liejimo surinkimas
06. Pelėsių derinimas
07. Šerpetojančių dalių šalinimas
08. galvanizavimas


09. Produktų testavimas
10. Paketas
Įmonės profilis
„Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd.“, Kinijos štampavimo dalių tiekėjos, specializacija – automobilių dalių, žemės ūkio technikos dalių, inžinerinių mašinų dalių, medicinos įrangos dalių, statybos inžinerijos dalių, techninės įrangos priedų, aplinkai nekenksmingų mašinų dalių, aviacijos dalių, vamzdžių jungiamųjų detalių, techninės įrangos įrankių ir elektronikos priedų gamyba.
Proaktyvaus bendravimo dėka galime geriau suprasti tikslinę auditoriją ir pasiūlyti vertingų rekomendacijų, padėsiančių klientams padidinti savo rinkos dalį. Siekdami užsitarnauti klientų pripažinimą, esame pasiryžę teikti aukščiausios klasės paslaugas ir aukščiausios kokybės atsargines dalis. Skatinti bendradarbiavimą ir užmegzti abipusiai naudingą bendradarbiavimą, puoselėti ilgalaikius bendradarbiavimo ryšius su esamais klientais ir ieškoti naujų klientų ne partnerių šalyse.
Apie detalių perforavimą
Štampavimo detalių apdirbimo procese mažo skersmens skylėmis vadinamos skylės, kurių skersmuo yra lygus arba mažesnis už dvigubą medžiagos storį. Įprasto štampavimo detalių apdirbimo ir perforavimo metu minimalus skylės skersmuo turi įtakos medžiagos storiui. Minimali ribinė vertė: Gręžimo ir praplatinimo metodai paprastai naudojami, kai perforavimo skersmuo yra mažesnis už minimalią ribinę vertę, nors jų apdorojimo efektyvumas yra daug mažesnis nei štampavimo metodų;
Pastaraisiais metais šių mikro skylučių apdorojimo metodą palaipsniui keičia štampavimo metodas. Dabar ši technologija sparčiai tobulėja. Kai plokštėse išmušamos mažos skylutės, kai medžiagos storis yra didesnis nei perforatoriaus skersmuo, perforavimo procesas nėra kirpimo procesas, o medžiagos išspaudimo į įgaubtą formą per perforatorių procesas. Ekstruzijos pradžioje dalis išmuštų atliekų suspaudžiama ir įspaudžiama į aplinkinę skylę sritį, todėl išmuštų atliekų storis paprastai yra mažesnis nei žaliavos storis. Išmušant mažas skylutes štampavimo detalėse, dėl mažo skylutės skersmens, jei perforuojama įprastais metodais, mažas perforatorius lengvai sulūžta. Todėl reikia stengtis padidinti perforatoriaus stiprumą, kad jis nesulūžtų ir nesulinktų.