Metalo štampavimo procese progresyvus štampavimas atlieka daug nuoseklių veiksmų per kelias stotis, tokias kaip perforavimas, ruošinių ruošimas, lenkimas, apipjaustymas, tempimas ir kt. Progresyvus štampavimas turi įvairių pranašumų, palyginti su panašiais metodais, įskaitant greitą nustatymo laiką, didelį gamybos našumą ir detalės padėties valdymą štampavimo proceso metu.
Progresyvus štampavimas sukuria skirtingas savybes su kiekvienu perforatoriumi, kad būtų pagamintas galutinis produktas, nuolat tiekiant tinklą per presą į kelias štampavimo stotis.
1. Slinkite žemyn, kad rastumėte medžiagas
Norėdami paduoti medžiagą į mašiną, uždėkite atitinkamą ritinį ant ritės. Norint įjungti ritę, ritės vidinis skersmuo padidėja. Išvyniojus medžiagą, ritės sukasi ir tiekia ją į presą, o po to į tiesintuvą. Tokia padavimo konstrukcija leidžia gaminti didelius kiekius detalių per ilgą laiką.
2. Parengimo sritis
Medžiaga gali trumpai pabūti paruošimo skyriuje, prieš paduojant ją į tiesintuvą. Medžiagos storis ir preso padavimo greitis lemia paruošimo srities matmenis.
3. Tiesinimas ir lyginimas
Lygintuvas išlygina ir ištempia medžiagą į tiesias juosteles ant ritės, paruošdamas ją štampuoti gaminius. Norint pagaminti norimą detalę, atitinkančią formos konstrukciją, medžiaga turi būti apdorota šia procedūra, kad būtų ištaisytos įvairios likusios deformacijos, atsiradusios dėl apvijos konfigūracijos.
4. Nuolatinis maitinimas
Medžiagos aukštį, atstumą tarp jų ir kelią per formavimo stotį į presą reguliuoja nuolatinio padavimo sistema. Kad presas pasiektų formavimo stotį, kai medžiaga yra tinkamoje padėtyje, šis svarbus proceso žingsnis turi būti tiksliai suplanuotas.
5. Liejimo stotis
Kad būtų lengviau pagaminti gatavą gaminį, kiekviena formavimo stotis į presą įdedama tinkama tvarka. Kai medžiaga tiekiama į presą, ji vienu metu veikia kiekvieną formavimo stotį, suteikdama medžiagai savybes. Medžiaga tiekiama į priekį, presui kylant kitam smūgiui, todėl komponentas gali nuolat judėti į kitą formavimo stotį ir būti paruoštas vėlesniam preso smūgiui, kad būtų suformuotos savybės. Medžiagai judant per formavimo stotį, progresyvusis štampavimas papildo komponento savybes naudojant kelis štampus. Kiekvieną kartą, kai presas atvyksta į formavimo stotį, naujos savybės yra apipjaustomos, pjaustomos, perforuojamos, įpjovamos, lenkiamos, grioveliais išpjaunamos arba įpjaunamos į detalę. Kad detalė galėtų nuolat judėti progresyvaus štampavimo proceso metu ir būtų pasiekta galutinė pageidaujama konfigūracija, išilgai detalės centro arba krašto paliekama metalo juostelė. Tikrasis progresyvaus štampavimo raktas yra šių štampo projektavimas taip, kad savybės būtų pridėtos tinkama tvarka. Remdamiesi savo ilgamete patirtimi ir inžinerinėmis žiniomis, įrankių gamintojai projektuoja ir kuria įrankių formas.
6. Gatavi komponentai
Komponentai išstumiami iš formos į paruoštus konteinerius per lataką. Dabar detalė yra baigta ir galutinės konfigūracijos. Po kokybės patikrinimo komponentai yra paruošti tolesniam apdorojimui, įskaitant šerpetojimą, galvanizavimą, apdorojimą, valymą ir kt., o tada supakuojami pristatymui. Naudojant šią technologiją, dideliais kiekiais galima gaminti sudėtingas detales ir geometrijas.
7. Atliekos. Kiekvienoje liejimo stotyje susidaro atliekų. Siekdami sumažinti bendrą detalių kainą, projektuotojai ir įrankių gamintojai stengiasi kuo labiau sumažinti atliekų kiekį. Jie tai pasiekia išsiaiškinę, kaip geriausiai išdėstyti komponentus ant ritininių juostų, ir planuodami bei įrengdami liejimo stotis taip, kad gamybos metu būtų kuo mažiau medžiagų. Susidariusios atliekos surenkamos į konteinerius po liejimo stotimis arba konvejerio juostų sistema, kur jos ištuštinamos į surinkimo konteinerius ir parduodamos metalo laužo perdirbimo įmonėms.
Įrašo laikas: 2024 m. kovo 24 d.